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Esistono molti tipi di macchine per filare, con diverse strutture, usi e prestazioni. Di seguito è riportato ilmacchina filatricesecondo il suo ordine nel processo tecnologico:
(1) Macchina automatica per la raccolta del cotone: viene utilizzata per prelevare strato per strato piccoli pezzi di cotone dalle balle di cotone preparate secondo la proporzione, aspirati dal condensatore di cotone e inviati alla macchina successiva tramite tubazioni per l'uso. Le sue forme includono due tipi: rotativa e a movimento alternato.
(2) Miscelatore di cotone: viene utilizzato per mescolare completamente, sminuzzare, aprire e rimuovere i piccoli pezzi di cotone provenienti dalla macchina di raccolta del cotone e inviarli alla macchina successiva tramite tubazioni per l'uso. Le varietà includono miscelatore automatico di cotone, miscelatore di cotone a più scomparti, apritore misto, alimentatore di cotone a doppia scatola.
(3) Apritore di cotone: viene utilizzato per colpire, strappare e aprire completamente i piccoli pezzi di cotone inviati dal miscelatore di cotone tramite l'impatto della griglia di polvere, in modo che i semi di cotone, i frammenti di foglie, i gambi di cotone, la polvere, la sabbia e altre impurità vengano separati e cadano nella camera della polvere. Quindi i piccoli pezzi di cotone vengono inviati alla macchina successiva tramite tubazioni per l'uso. Le varietà sono: apritore a chiodi angolari, apritore istrice, apritore a spilli, apritore a lama di sega (a denti di sega).
(4) Macchina per la pulizia del cotone: viene utilizzata per aprire e rimuovere ulteriormente le materie prime alimentate, condensarle in uno strato di cotone uniforme longitudinale e trasversale tramite la gabbia di polvere e realizzare un rotolo di cotone (o rotolo di fibra chimica tipo cotone) tramite il meccanismo di laminazione. Vengono utilizzate le seguenti macchine. Esistono macchine per la pulizia a doppia gabbia e macchine per la pulizia a gabbia singola.
(5) Macchina laminatrice: elabora ulteriormente il cotone a banchetto alimentato per realizzare tele di cotone di diversi titoli e svolge un certo ruolo nell'apertura e nella rimozione delle impurità.
(6) Cardatrice: viene utilizzata per aprire, rimuovere le impurità, pettinare e mescolare i rotoli di cotone realizzati dalla macchina di apertura e pulizia per rimuovere ulteriormente impurità e lanugine corta, in modo che i piccoli ammassi di cotone arricciato diventino fibre singole parallele, trasformandoli in nastro di cotone, per l'uso della macchina successiva.
(7) Banco a fusi: combina diversi nastri e applica la stiramento per formare un singolo nastro per migliorare l'uniformità dei segmenti lunghi del nastro e la rettilineità e la separazione delle fibre nel nastro.
(8) Banco a stoppini: attraverso stiramento, torsione e avvolgimento, il nastro stirato viene trasformato in una confezione di stoppino per l'uso nel processo successivo. Esistono due tipi di banco a stoppini: con fuso di supporto e con fuso sospeso.
(9) Filatoio: il nastro di stoppino alimentato viene stirato in un nastro sottile, che viene filato in un filato ritorto tramite stiramento e torsione, e quindi avvolto su un tubo di filatura.
(1) Macchina automatica per la raccolta del cotone: viene utilizzata per prelevare strato per strato piccoli pezzi di cotone dalle balle di cotone preparate secondo la proporzione, aspirati dal condensatore di cotone e inviati alla macchina successiva tramite tubazioni per l'uso. Le sue forme includono due tipi: rotativa e a movimento alternato.
(2) Miscelatore di cotone: viene utilizzato per mescolare completamente, sminuzzare, aprire e rimuovere i piccoli pezzi di cotone provenienti dalla macchina di raccolta del cotone e inviarli alla macchina successiva tramite tubazioni per l'uso. Le varietà includono miscelatore automatico di cotone, miscelatore di cotone a più scomparti, apritore misto, alimentatore di cotone a doppia scatola.
(3) Apritore di cotone: viene utilizzato per colpire, strappare e aprire completamente i piccoli pezzi di cotone inviati dal miscelatore di cotone tramite l'impatto della griglia di polvere, in modo che i semi di cotone, i frammenti di foglie, i gambi di cotone, la polvere, la sabbia e altre impurità vengano separati e cadano nella camera della polvere. Quindi i piccoli pezzi di cotone vengono inviati alla macchina successiva tramite tubazioni per l'uso. Le varietà sono: apritore a chiodi angolari, apritore istrice, apritore a spilli, apritore a lama di sega (a denti di sega).
(4) Macchina per la pulizia del cotone: viene utilizzata per aprire e rimuovere ulteriormente le materie prime alimentate, condensarle in uno strato di cotone uniforme longitudinale e trasversale tramite la gabbia di polvere e realizzare un rotolo di cotone (o rotolo di fibra chimica tipo cotone) tramite il meccanismo di laminazione. Vengono utilizzate le seguenti macchine. Esistono macchine per la pulizia a doppia gabbia e macchine per la pulizia a gabbia singola.
(5) Macchina laminatrice: elabora ulteriormente il cotone a banchetto alimentato per realizzare tele di cotone di diversi titoli e svolge un certo ruolo nell'apertura e nella rimozione delle impurità.
(6) Cardatrice: viene utilizzata per aprire, rimuovere le impurità, pettinare e mescolare i rotoli di cotone realizzati dalla macchina di apertura e pulizia per rimuovere ulteriormente impurità e lanugine corta, in modo che i piccoli ammassi di cotone arricciato diventino fibre singole parallele, trasformandoli in nastro di cotone, per l'uso della macchina successiva.
(7) Banco a fusi: combina diversi nastri e applica la stiramento per formare un singolo nastro per migliorare l'uniformità dei segmenti lunghi del nastro e la rettilineità e la separazione delle fibre nel nastro.
(8) Banco a stoppini: attraverso stiramento, torsione e avvolgimento, il nastro stirato viene trasformato in una confezione di stoppino per l'uso nel processo successivo. Esistono due tipi di banco a stoppini: con fuso di supporto e con fuso sospeso.
(9) Filatoio: il nastro di stoppino alimentato viene stirato in un nastro sottile, che viene filato in un filato ritorto tramite stiramento e torsione, e quindi avvolto su un tubo di filatura.
